주물사 금형에서 코어 슈터의 기능 및 적용 범위 요약

코어 슈팅 머신은 PLC 프로그래밍 가능 제어, 금형 온도 자동 제어 등을 실현할 수 있습니다. 이러한 유형의 장비는 다양한 대형 평사 코어의 생산 요구를 충족시킬 수 있으며 이는 적용 범위가 비교적 넓다는 것을 보여줍니다. 주로 공기 덕트 샌드 코어 및 오토바이 실린더 공기 덕트의 생산 특성을 위해 설계되었습니다. 더블 몰드 코어 슈터의 적용 대상은 상부 및 하부 몰드에 대한 쉘 및 다양한 샌드 코어의 동시 생산입니다. 다양한 크기의 브레이크 디스크 샌드 코어 생산을 충족시키는 데 사용되는 브레이크 디스크용 특수 코어 슈터를 언급해야 합니다. 공정 중에 공정 매개변수를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 이상적인 제품을 얻기 위해 금형 온도도 자동으로 제어할 수 있습니다.

코어 슈터에는 우수한 생산성, 느린 경화 속도, 정확한 크기, 우수한 샌드 코어 품질 등과 같은 많은 장점이 있습니다. 그러나 일부가 등장함에 따라 샌드 코어의 품질과 생산량을 제한하는 몇 가지 요인도 있습니다. 우리의 목표는 이러한 모든 문제를 제거하는 것입니다.

지속적인 개선 끝에 코어 슈터의 성형 방법이 마침내 달라졌습니다. 이전 주조 성형에 비해 오늘날의 회전 성형이 훨씬 좋습니다. 예비 중합, 응고 및 기타 공정을 통해 제품을 얻기 위해 금속 주조 공정을 사용하는 공정입니다. 그것에 비해 회전 성형이 더 간단하고 비용이 상대적으로 낮습니다. 핵심은 생산 효율성과 처리 속도를 높이는 것입니다. 회전 성형 공정을 올바르게 사용하면 사용자가 다른 성형 공정과 비교할 수 없는 추가적인 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 이 경우 회전 성형 공정의 모든 측면에 대한 파악을 강화하고 다양한 불리한 요소를 제거해야 합니다.

코어 슈터는 파운드리 산업의 장비 중 하나입니다. 종류가 많고 적용되는 경우도 다릅니다. 실제 주조 공정에서 수직 코어 슈터는 더 많은 사용 기회를 가지며 이는 공정에서 그 중요성을 보여줍니다.

버티컬 코어 슈팅 머신의 주요 포인트는 수지 샌드 코어의 제조를 담당하는 것입니다. 이것은 주조 성형을 위한 조건으로 사용됩니다. 특수 구조로 인해 장비는 압축 공기를 사용하여 특수 샌드 버킷을 통해 금형의 공동에 코어 샌드를 주입합니다. 빠르게 형태로 굳어집니다. 수직 코어 슈팅 머신은 물론 주로 수직 이별이며 단면 또는 양면 샌드 슈팅을 실현할 수 있습니다.

절단 방향 외에도 코어 풀링 기계를 다른 방향으로 설정할 수 있으며 다양한 복합 금형을 사용할 수 있습니다. 수직 코어 슈터의 샌드 슈팅 버킷은 금형의 천공 위치와 일치시키기 위해 수평, 위아래로 이동할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 수직 코어 슈터는 다양한 크기의 다양한 모델의 특성을 비교하도록 설계되었으며 상대적으로 유지 관리가 쉽고 특히 중소 규모의 파운드리 기업에 적합하며 큰 경제적 이점을 창출할 수 있습니다.

코어슈터의 공압계통은 배기회로, 시퀀스제어회로, 전자반전회로, 압력조절회로 등의 기본회로로 구성되어 있다. 전자기 공압 제어로 인해 시스템은 고도의 자동화, 동작 연동, 완벽한 보호 및 간단한 시스템의 이점을 가지고 있습니다.

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