Cnc 태핑 머신의 태핑 기술 및 방법

다중 구멍 인몰드 태핑 기계는 한 번에 여러 개 또는 12개 또는 20개의 구멍이나 스레드를 처리할 수 있습니다. 유압 또는 수치 제어 장치가 장착된 경우 자동으로 빨리 감기, 앞으로 작업(후진 작업), 빨리 되감기 및 정지할 수 있습니다. 비용과 효율성 모두 머시닝 센터보다 낫습니다. Cnc 태핑 머신은 동시에 2-25개의 구멍을 태핑할 수 있으며 개선 효율이 매우 높습니다.

CNC 태핑 머신s는 기계 산업에서 다공성 부품의 드릴링 및 태핑에 널리 사용됩니다. 자동차 및 오토바이 다공성 부품 : 엔진 박스, 알루미늄 주조 쉘, 브레이크 드럼, 브레이크 디스크, 스티어링 기어, 휠 허브, 차동 쉘, 액슬 헤드, 하프 샤프트, 액슬 등, 펌프, 밸브, 유압 부품, 태양열 액세서리 그리고 더 많은 것. 조정 가능한 Cnc 태핑 머신은 가공 범위, 메인 샤프트의 수 및 메인 샤프트 사이의 거리에서 임의로 조정할 수 있습니다. 동시에 여러 구멍을 공급합니다. 유압 공작 기계와 함께 작동하면 자동으로 빨리 감기, 앞으로 작업(작업 뒤로), 빨리 되감기 및 정지를 수행할 수 있습니다. 단일 축 드릴링(태핑)에 비해 공작물은 가공 정확도가 높고 작업 효율성이 빨라 투자자를 효과적으로 절약할 수 있습니다. 인적, 물적, 재정적 자원. 특히 공작기계의 자동화는 작업자의 노동강도를 크게 줄여준다. 고정 Cnc 태핑 머신은 일체형(가공품) 특수 기계의 설계를 채택합니다. 가공 빈도가 높고 가공 부품의 양이 많은 이유에 따라 작업에 필요하지 않은 한 장비에 특별히 맞춰져 있습니다. 크기 편차에 대해 걱정하는 것은 성가신 일입니다. 기존 제품의 사용 외에도 고객의 특별한 요구 사항에 따라 특별한 디자인도 만들 수 있습니다.

CNC 태핑 머신자동차 또는 오토바이 본체, 프레임, 섀시, 커넥팅로드, 엔진, 실린더 및 다양한 기계 부품, 공작 기계, 하드웨어 제품, 금속 파이프, 기어, 펌프 본체, 밸브, 조임 펌웨어 및 기타 부품 처리에 적합합니다.

Cnc 태핑 머신은 기계 셸, 장비 끝면, 너트, 플랜지 등과 같이 사양이 다른 관통 구멍 또는 막힌 구멍이 있는 다양한 부품의 구멍 안쪽에 일종의 내부 나사산, 나사 또는 호출됩니다. 기계 치아 단추 처리 장비.

의 태핑 기술CNC 태핑 머신

CNC 태핑 머신: 안쪽에 있는 나사산을 태핑이라고 하고, 그 도구를 탭이라고 합니다. 슬리브 단추(와이어): 수나사의 생산은 슬리브 와이어이고 도구는 렌치입니다. 태핑의 핵심 포인트:

1. 공작물에 있는 나사 바닥 구멍의 구멍을 모따기하고 관통 구멍 나사의 양쪽 끝을 모따기해야 합니다.

2. 공작물 클램프의 위치가 정확해야 하며 나사 구멍의 중심선은 가능한 한 수평 또는 수직 위치에 있어야 탭의 축이 수직인지 여부를 태핑이 쉽게 판단할 수 있습니다. 공작물의 평면.

3. 태핑 시작 시 탭을 최대한 일직선으로 놓은 다음 탭에 압력을 가하고 트위스터를 돌립니다. 1~2회전으로 절단할 때는 탭의 위치를 ​​잘 확인하고 수정하십시오. 일반적으로 3-4회전의 실을 절단할 때 탭 위치가 정확해야 합니다. 그런 다음 시련기를 돌리기 만하면되며 탭에 압력을 가하면 안됩니다. 그렇지 않으면 나사산 프로파일이 손상됩니다.

4. 탭핑 시 윈치를 1/2-1바퀴 돌릴 때마다 1/2바퀴 정도 반전시켜야 칩이 부서진 후 쉽게 배출될 수 있으며, 탭에 의해 탭이 굴러가는 현상이 발생한다. 끈끈한 칩으로 인한 절삭 날을 줄일 수 있습니다.

5. 손이 닿지 않는 나사 구멍을 태핑할 때 탭을 자주 빼서 구멍의 칩을 제거해야 합니다.

6. 플라스틱 재질의 나사 구멍을 탭핑할 때 윤활 냉각수를 추가해야 합니다. 강재의 경우 일반적으로 유채씨유나 이황화몰리브덴 등의 고농도 또는 고농도 유제를 사용할 수 있다. 스테인리스 스틸의 경우 No. 30 모터 오일 또는 가황 오일을 사용하십시오.

7. 태핑 공정에서 다음 탭으로 변경할 때는 먼저 탭과 나사를 손으로 조이고 더 이상 나사를 조일 수 없을 때 트위스터로 돌립니다. 엔드 콘이 태핑 및 빠져 나오면 또한 시련기를 빠르게 돌리는 것을 피해야 하며 탭 스레드의 품질이 영향을 받지 않도록 손으로 나사를 푸는 것이 좋습니다.

8. 태핑 시 탭과 나사 구멍은 동축을 유지해야 합니다.

9. 탭할 때 탭의 교정 부분이 모두 나올 수 없습니다. 그렇지 않으면 탭이 반전에서 철회될 때 임의의 이가 있을 것입니다.

10. 기계 공격 중 절단 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/min입니다. 담금질 및 템퍼링된 강철 또는 더 단단한 강철의 경우 5-10m/min; 스테인리스 스틸의 경우 2-7m/min; 주철용 8-8 10m/min. 동일한 재질의 경우 탭 직경이 작을수록 값이 높고 탭 직경이 클수록 값이 낮습니다.