서보 드릴링 태핑 밀링 절단기 검사

빠른서보 드릴링 태핑 밀링 절단기검사 방법은 완전 자동화되어 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 고부가가치 부품의 중요한 기계 가공 전에 드릴-탭-밀 기계가 허용 오차 내에서 작동하는지 완전히 확인할 수 있었습니다.

드릴-탭-밀 기계를 보정하는 기존 방법에는 상당한 가동 중지 시간과 고도로 숙련된 노동력이 필요합니다. 과거에는 드릴-탭-밀 기계가 제조 시 세심하게 보정되었음을 의미했습니다. 전체 재교정은 생산된 부품에서 오류가 발견된 경우에만 수행됩니다. 더 높은 품질과 무결함을 추구하기 위해 많은 제조업체들이 현재 정기적인 검사 및 재교정을 실시하고 있습니다. 개선된 방법은 일반적인 상태 점검에 필요한 시간을 약 20분으로, 전체 교정에 필요한 시간을 몇 시간으로 줄일 수 있습니다. 이는 주간 점검 및 연간 재교정을 수행할 수 있음을 의미합니다. 여전히 부적합의 상당한 위험이 있지만 이것은 중요한 진전입니다.

또 다른 접근 방식은 전체 교정 대신 빠른 검증 테스트를 수행하는 것입니다. 교정은 이러한 오류를 보상할 수 있도록 각 오류 원인을 독립적으로 정량화합니다. 반면 검증 테스트는 오류 소스를 분리할 수 없는 상태에서 모든 오류 소스에 민감할 수 있습니다. 즉, 검증 테스트는 오류의 원인에 관계없이 기계에 문제가 발생하는 시기를 결정합니다. 그러나 이 오류에 대한 보상은 불가능합니다. 대신 문제가 확인되는 즉시 보정을 수행해야 합니다.

많은 오류 원인으로 인해,서보 드릴링 태핑 밀링 절단기s 부정확한 부품을 생산합니다. 가장 일반적인 원인은 운동학적 오류입니다. 최대서보 드릴링 태핑 밀링 절단기s에는 직렬로 연결된 많은 축이 있습니다. 예를 들어, 3축 밀링 머신에는 x, y 및 z축이 있습니다. 이러한 축 중 하나를 따라 지정된 명령 위치에 대해 강체의 움직임을 제어하는 ​​6개의 자유도에 해당하는 6개의 가능한 위치 오류가 있습니다. 예를 들어, x축을 따른 모션은 x축 엔코더로 인해 x에서 변환 오류가 있을 수 있고 x축의 직진성으로 인해 y 및 z에서 변환 오류가 있을 수 있습니다. x축을 따라 움직이면 회전 오류가 발생할 수도 있습니다. 축에 대한 회전을 종종 롤이라고 하며 수직축에 대한 두 회전을 피치 및 요라고 합니다.

기계 볼륨 내의 모든 위치는 각 축의 위치로 설명됩니다. 따라서 3축 드릴링-태핑-밀링 머신의 경우 공칭 위치는 3개의 명령 좌표로 지정됩니다. 각 축에는 6개의 자유도가 있으므로 실제 위치는 18개의 운동학적 오류에 의해 결정됩니다. 종종 축 사이의 정렬 또는 직진성은 단독으로 고려됩니다. 따라서 3축 드릴링-태핑-밀링 복합 기계에는 21개의 기구학적 오류가 있다고 합니다. 그러나 이 세 가지 진직도 오류는 드릴링, 태핑 및 밀링 컴파운드 기계에 대해 하나의 값만 갖습니다. 다른 오류는 축을 따라 위치에 따라 달라지므로 여러 개별 위치에서 측정을 수행하고 해당 위치 사이의 보간을 수행할 수 있습니다. 일반적인 기계의 경우 전체 교정에서 약 200개의 개별 보정 값이 측정됩니다.

위에서 설명한 기존의 운동학적 오류 접근법은 각 축에 다른 축을 따른 위치가 아니라 해당 축을 따른 위치에 따라 달라지는 오류가 있다고 가정합니다. 이 가정은 일반적으로 충분히 정확한 오류 수정 모델을 생성합니다. 그러나 축 간에는 약간의 영향이 있습니다. 즉, 다른 접근 방식(체적 보상)을 사용하면 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.