다축 태핑 머신의 태핑 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

다축 태핑 머신은 다축 장치를 사용하여 동시에 2-18개의 구멍을 태핑하는 공작 기계입니다. 작업 효율을 높이고 생산 비용을 절감하는 최고의 장비 중 하나입니다.

다축 태핑 머신을 가공하는 동안 생산된 물체의 도면에 약간의 편차가 있는 것은 불가피합니다. 그러나 처리 품질을 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다. 편차가 작을수록 패턴이 더 정확해집니다. 다음은 자동 태핑 머신이 작동 중일 때 가공 품질을 향상시키는 방법에 대한 자세한 소개입니다.

가공 과정에서 공정 시스템은 다양한 오류를 생성하고 절삭 동작에서 공구와 공작물의 상호 방향을 변경하여 부품의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 이러한 결함은 공정 시스템의 레이아웃 및 절단 공정과 관련이 있습니다. 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.

프로세스 시스템의 기하학적 오류: 레이아웃 방법의 기본 오류, 공작 기계의 기하학적 오류, 조정 오류, 도구 및 고정 장치의 제조 오류, 공작물의 장비 오류 및 프로세스 시스템의 마모; 프로세스 시스템의 힘과 변형으로 인한 오류; 공정 시스템의 열 변형으로 인한 결함; 공작물의 내부 응력으로 인한 결함.

1. 작업 절차 및 일일 유지 보수 시스템을 엄격히 준수하십시오.

2. 먼지가 CNC 장비에 들어가는 것을 피하십시오. 떠다니는 먼지와 금속 가루는 구성 요소의 절연 저항을 쉽게 떨어뜨려 구성 요소의 고장 또는 손상을 초래할 수 있습니다.

3. 예비 회로 기판의 보호;

4. 수치 제어 시스템이 오랫동안 적용되지 않을 때의 보호: 종종 수치 제어 시스템의 전원을 켜거나 드릴링 머신의 워밍업 프로그램을 수행합니다.

5. 축전지를 정기적으로 교체하십시오.

6. CNC 캐비닛의 냉각 및 환기 시스템을 정기적으로 청소하십시오.

7. 항상 수치 제어 시스템의 그리드 전압을 감독하십시오.

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