NC 가공 절차에 대한 자주 묻는 질문

5、 Q: 절단 ​​경로를 선택하는 방법은 무엇입니까?

공구 경로는 NC 가공 과정에서 공작물에 대한 공구의 경로 및 방향을 의미합니다. 가공 경로의 합리적인 선택은 부품의 가공 정확도 및 표면 품질과 밀접한 관련이 있기 때문에 매우 중요합니다. 공구 경로를 결정할 때 주로 다음 사항을 고려합니다.

1) 부품의 가공 정확도 요구 사항을 확인하십시오.

2) 수치계산이 편리하고 프로그래밍 부담을 줄여줍니다.

3) 가장 짧은 처리 경로를 찾고 빈 도구 시간을 줄여 처리 효율성을 향상시킵니다.

4) 프로그램 세그먼트 수를 최소화하십시오.

5) 가공 후 공작물 윤곽 표면의 거칠기 요구 사항을 확인하십시오. 최종 컨투어는 마지막 커터로 연속적으로 처리됩니다.

6) 공구의 전진 및 후퇴(컷 인 및 컷 아웃) 경로는 윤곽에서 공구 정지(절삭력의 급격한 변화로 인한 탄성 변형)로 인한 공구 자국을 최소화하고 윤곽 표면의 수직 절단으로 인해 공작물이 긁힘.

6、 Q: 처리 중에 모니터링하고 조정하는 방법은 무엇입니까?

공작물은 정렬 및 프로그램 디버깅이 완료된 후 자동 처리 단계에 들어갈 수 있습니다. 자동 가공 공정에서 작업자는 비정상적인 절단으로 인한 공작물 품질 문제 및 기타 사고를 방지하기 위해 절단 공정을 모니터링해야 합니다.

절단 공정 모니터링은 주로 다음과 같은 측면을 고려합니다.

1. 가공 공정 모니터링은 주로 공작물 표면의 잉여 공차를 신속하게 제거하는 것과 관련이 있습니다. 공작 기계의 자동 가공 프로세스에서 공구는 설정된 절삭 매개변수에 따라 사전 결정된 절삭 경로에 따라 자동으로 절삭합니다. 이때 작업자는 절삭 부하 테이블을 통해 자동 가공 중 절삭 부하의 변화를 관찰하고 공구의 베어링 힘에 따라 절삭 매개 변수를 조정하여 공작 기계의 효율성을 극대화해야 합니다.

2. 절단 공정에서 절단음 모니터링 자동 절단 공정에서 공구 절단 공작물의 소리는 일반적으로 절단이 시작될 때 안정적이고 연속적이며 가볍고 공작 기계의 움직임이 안정적입니다. 절단 공정이 진행됨에 따라 공작물에 딱딱한 부분이 생기거나 공구가 마모되거나 공구가 고정되면 절단 공정이 불안정해집니다. 불안정한 성능은 절삭음이 변하고 공구와 공작물이 서로 충돌하며 공작 기계가 진동한다는 것입니다. 이때 절단 매개변수와 절단 조건을 제때 조정해야 합니다. 조정 효과가 명확하지 않은 경우 공작 기계를 일시 중지하여 공구 및 공작물의 상태를 확인해야 합니다.

3. 공작물의 가공 크기와 표면 품질을 보장하기 위해 마무리 공정을 모니터링합니다. 절단 속도가 빠르고 이송 속도가 큽니다. 이때 가공면에 칩이 쌓이는 영향에 주의해야 합니다. 캐비티 가공의 경우 코너에서 과도 절삭 및 공구 통과에도 주의를 기울여야 합니다. 위의 문제를 해결하려면 먼저 절삭유 분사 위치를 조정하여 가공 표면이 항상 최상의 냉각 상태가 되도록 주의하십시오. 둘째, 공작물의 가공 표면 품질에 주의를 기울이고 절단 매개변수를 조정하여 품질 변화를 피하십시오. 조정이 여전히 뚜렷한 효과가 없다면 기계를 멈추고 원래 프로그램이 합리적인지 확인하십시오.

특히 검사를 중지하거나 검사를 중지할 때 공구의 위치에 주의하십시오. 절삭 공정에서 공구가 멈추고 스핀들이 갑자기 정지하면 공작물 표면에 공구 자국이 생성됩니다. 일반적으로 공구가 절단 상태를 벗어날 때 종료를 고려해야 합니다.

4. 공구 모니터링 도구의 품질은 주로 공작물의 가공 품질을 결정합니다. 자동 가공 및 절단 과정에서 소리 모니터링, 절단 시간 제어, 절단 중 일시 중지 검사, 공작물 표면 분석 등을 통해 공구의 정상적인 마모 상태와 비정상적인 손상 상태를 판단해야 합니다. 제 시간에 처리되지 않는 도구로 인한 처리 품질 문제를 방지하기 위해 처리 요구 사항에 따라 시간.

7、 Q: 가공 도구를 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까? 절단 매개변수에 몇 개의 요소가 있습니까? 얼마나 많은 자료가 있습니까? 공구 속도, 절단 속도, 절단 폭을 결정하는 방법은 무엇입니까?

1. 카바이드 엔드 밀링 커터 또는 재연마 없는 엔드 밀링 커터는 평면 밀링용으로 선택해야 합니다. 일반 밀링에서는 가공을 위해 두 번째 공구 경로를 사용하십시오. 첫 번째 공구 경로는 거친 밀링에 엔드 밀링 커터를 사용하는 것이 더 좋으며 공구 경로는 공작물 표면을 따라 연속적입니다. 각 공구 경로의 권장 너비는 공구 직경의 60% - 75%입니다.

2. 카바이드 인서트가있는 엔드 밀링 커터 및 엔드 밀링 커터는 주로 보스, 홈 및 박스 입 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

3. 볼 나이프 및 라운드 나이프(라운드 노즈 나이프라고도 함)는 일반적으로 곡면 및 가변 각도 윤곽 형상을 처리하는 데 사용됩니다. 볼 커터는 주로 준정삭 및 정삭에 사용됩니다. 초경 인서트가 있는 원형 커터는 황삭 가공에 주로 사용됩니다.

8、 Q: 처리 프로그램 시트의 기능은 무엇입니까? 처리 프로그램 시트에는 무엇이 포함되어야 합니까?

답변: (I) 가공 프로그램 목록은 NC 가공 공정 설계의 내용 중 하나이며 작업자가 관찰하고 구현해야 하는 절차이며 가공 프로그램에 대한 구체적인 설명입니다. 그 목적은 작업자에게 프로그램의 내용, 클램핑 및 포지셔닝 방법, 각 가공 프로그램에 대한 도구를 선택할 때 주의해야 할 문제를 알려주는 것입니다.

가공 프로그램 목록에는 도면 및 프로그래밍 파일 이름, 공작물 이름, 클램핑 스케치, 프로그램 이름, 각 프로그램에 사용된 공구, 최대 절삭 깊이, 가공 특성(예: 황삭 가공 또는 정삭 가공)이 포함되어야 합니다. ), 이론적 처리 시간 등