에 대해 문의하신 것 같습니다.
드릴링을 결합한 다기능 기계, 태핑, 밀링 및 절단 기능. 이러한 기계를 흔히 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 또는 머시닝 센터라고 합니다. 드릴링 태핑 밀링 절단기의 장점과 특성은 다음과 같습니다.
장점:
다양성: 이 기계는 단일 장치에서 여러 기능을 제공하므로 별도의 장비 없이도 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 제조 공정에서 비용 효율적이고 공간 효율적입니다.
정밀도: CNC 기계는 높은 정밀도와 정확성으로 유명합니다. 엄격한 공차로 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있어 완제품의 일관된 품질을 보장합니다.
자동화: CNC 기계는 컴퓨터로 제어되므로 가공 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 프로그램이 설정되면 기계가 자율적으로 작동할 수 있어 수동 개입의 필요성이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
시간 효율성: 여러 작업을 하나의 기계에 결합하면 서로 다른 프로세스 간의 설정 시간이 줄어듭니다. 이를 통해 프로젝트의 생산 주기가 빨라지고 처리 시간이 단축됩니다.
오류 감소: CNC 기계는 프로그래밍된 지침을 정확하게 따르므로 수동 가공 프로세스에서 발생할 수 있는 인적 오류의 위험을 최소화합니다.
광범위한 재료: 드릴링 태핑 밀링 절단기는 금속, 플라스틱, 복합재 등을 포함한 다양한 재료로 작업할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 다양한 제조 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
복잡한 형상: 여러 축으로 동시에 이동할 수 있는 능력을 갖춘 CNC 기계는 기존 가공 방법으로는 어렵거나 불가능했던 복잡한 모양과 형상을 생산할 수 있습니다.
형질:
컴퓨터 제어: CNC 기계는 G 코드 지침을 읽고 실행하는 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 작업자는 특정 도구 경로와 작업을 프로그래밍하고 기계는 해당 명령을 정확하게 따릅니다.
공구 교환기: 대부분의 CNC 기계에는 수동 개입 없이 다른 절삭 공구 간에 전환할 수 있는 자동 공구 교환기가 장착되어 있습니다. 이 기능을 사용하면 연속 가공이 가능하고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
축 이동: CNC 기계에는 일반적으로 3개 이상의 축(X, Y, Z 및 경우에 따라 회전 축)이 있어 복잡한 가공 작업을 위해 절삭 공구가 여러 방향으로 이동할 수 있습니다.
공작물 고정 장치: CNC 기계는 바이스, 클램프, 고정 장치와 같은 다양한 공작물 고정 장치를 사용하여 가공 중에 공작물을 단단히 고정합니다.
절삭유 시스템: 절삭 중에 발생하는 열을 관리하고 공구 수명을 향상시키기 위해 CNC 기계에는 윤활유와 절삭유를 절삭 공구와 가공물에 분사하는 절삭유 시스템이 있는 경우가 많습니다.
모니터 및 제어판: CNC 기계에는 작업자가 명령을 입력하고, 프로그램을 로드하고, 가공 프로세스를 모니터링할 수 있는 모니터 또는 제어판이 있습니다.
안전 기능: 최신 CNC 기계에는 비상 정지 버튼, 보호 인클로저 및 안전 인터록과 같은 안전 기능이 장착되어 있어 안전한 작동을 보장합니다.