1. 듀얼 스핀들 아키텍처
의 중심에는수직 이중축 복합기배치 처리에 접근하는 방식을 근본적으로 바꾸는 이중 스핀들 구성이 있습니다. 여러 번의 패스와 빈번한 공구 교환이 필요한 단일 스핀들 기계와 달리 이 설계에는 조정된 수직 축 배열로 작동하는 두 개의 독립 스핀들이 통합되어 있습니다. Z1 및 Z2 축은 120mm 간격으로 배치되어 있어 동일한 공작물에서 두 가지 형상을 동시에 가공하거나 별도의 두 부품을 병렬 처리할 수 있습니다.
각 스핀들은 NT30 테이퍼 툴링을 수용하고 10~3000r/min의 조정 가능한 속도를 제공하여 드릴링, 리밍 및 태핑 작업에 유연성을 제공합니다. 이중 축 접근 방식은 도어 피팅 부품 및 유사한 중간 배치 생산 품목에 필요한 정밀도를 유지하면서 적합한 응용 분야의 처리량을 효과적으로 두 배로 늘립니다.
2. 핵심 기술 사양
기계의 기능을 이해하는 것은 주요 매개변수부터 시작됩니다. 다음 표에는 운영 범위를 정의하는 필수 사양이 요약되어 있습니다.
| 매개변수 | 사양 | 주목 |
|---|---|---|
| X 축 이동 | 320mm | — |
| Y축 이동 | 120mm | — |
| Z1/Z2 축 이동 | 110mm | 각 스핀들 |
| 스핀들 간격 | 120mm | Z1~Z2 |
| 최대 드릴링 직경 | 32mm | 구리 부품 |
| 최대 태핑 직경 | M32 | — |
| 스핀들 속도 범위 | 10~3000r/분 | 조절할 수 있는 |
| 기계 무게 | 900kg | 커버 포함 |
| 총 전력 | 7KW | — |
| CNC 시스템 | 써니콘 | — |
320mm X축 이동과 120mm Y축 이동은 도어 피팅 제품 및 유사한 구성 요소에 적합한 작업 범위를 제공합니다. 리프팅 플랫폼은 다양한 작업물의 높이를 수용할 수 있도록 160mm의 조정 가능한 거리를 제공합니다. X축 최대 이동 속도는 30m/min으로 기계는 신속한 위치 결정을 제공하여 전체 사이클 시간 단축에 기여합니다.
3. 구조적 무결성
그만큼수직 이중축 복합기강성과 내구성에 중점을 두고 설계되었습니다. 본체 구조는 눈에 띄게 컴팩트하면서도 뛰어난 강성을 유지합니다. 이는 동시 이중 스핀들 작업 중에 정확성을 유지하는 데 중요한 요소입니다. 여러 설계 선택이 이러한 구조적 견고성에 기여합니다.
- 고품질 합금강 스핀들:각 스핀들은 프리미엄 합금강으로 제조되며 경화 및 열처리 공정을 거친 후 높은 내마모성을 위해 정밀 연삭됩니다.
- 초음파 담금질 슬라이드 표면:슬라이딩 표면은 초음파 담금질 처리를 거쳐 표면 경도와 내마모성이 크게 향상됩니다. 통합 윤활 장치는 연장된 서비스 수명 동안 지속적인 성능을 보장합니다.
- 버퍼 포지셔닝 시스템:작업대에는 빠른 측면 이동 중에 진동을 최소화하는 버퍼 위치 지정 기능이 있는 시작 장치가 통합되어 있습니다.
- 풀로드형 핸들:우발적인 분리를 방지하는 당김 막대 핸들 설계를 통해 안전이 보장됩니다.
이러한 구조 요소는 연속 배치 생산 요구 사항에서도 기계가 위치 정확도를 유지하도록 보장합니다.
4. 운영 워크플로우
의 운영 철학수직 이중축 복합기처리량을 최대화하면서 수동 개입을 줄이는 데 중점을 둡니다. PLC 제어는 기존 릴레이 기반 시스템에 비해 더 높은 수준의 자동화를 제공하여 작업자의 피로를 직접적으로 줄이는 탁월한 신뢰성을 제공합니다.
주요 워크플로 특성은 다음과 같습니다.
- 단일 설정 처리:다수의 부품에 대한 드릴링, 리밍, 태핑 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다.
- 다중 시스템 관리:직관적인 작동과 자동화된 제어를 통해 한 명의 작업자가 여러 기계를 동시에 관리할 수 있습니다.
- 편리한 조정:이 기계는 간단하고 직관적인 조정 메커니즘을 갖추고 있어 배치 간의 설정 시간을 줄여줍니다.
- 오염 방지 디자인:장비에는 오염 위험을 최소화하는 기능이 통합되어 있어 청결이 중요한 환경에 적합합니다.
이러한 워크플로우 설계는 설정 시간과 작업자 가용성이 전체 생산성을 결정하는 경우가 많은 중소 규모 생산 환경의 효율성을 높이는 데 직접적으로 도움이 됩니다.
5. 적용 범위
수직 이중축 복합 기계는 중소 배치 도어 피팅 제품의 생산 및 처리를 위해 특별히 제작되었습니다. 이 응용 분야의 초점은 기계의 이중 스핀들 기능을 활용하여 단일 클램핑 작업으로 도어 하드웨어 구성 요소의 여러 기능을 드릴링, 리밍 및 탭핑하는 것입니다.
도어 피팅 외에도 기계 사양, 특히 최대 드릴링 직경 32mm와 M32 태핑 용량 덕분에 더욱 광범위한 구리 및 비철금속 부품에 적합합니다. 900kg의 기계 중량과 1100×1230×1980mm의 설치 공간(판금 커버 포함)은 생산 환경에 충분히 견고하면서도 바닥 공간이 제한된 작업장에 충분히 컴팩트한 기계를 나타냅니다.
부품 선택에 따라 Sunicon 서보 모터 및 CNC 시스템, Schneider AC 접촉기, Omron 계전기, 가정용 볼 나사 및 선형 슬라이드 등 기계의 신뢰성 프로필이 더욱 정의됩니다. 확립된 브랜드와 고품질 구성 요소의 이러한 조합은 일관된 성능에 대한 기계의 명성에 기여합니다.
6. 자주 묻는 질문
이 기계는 구리 및 비철금속에 최적화되어 있으며, 구리 부품의 최대 드릴링 직경은 32mm입니다. 또한 일반적으로 황동, 알루미늄 및 유사한 재료로 제조되는 다양한 도어 피팅 부품에도 적합합니다. 철 재료의 경우 구체적인 권장 사항은 제조업체에 문의하세요.
두 개의 스핀들이 동시에 작동하므로 드릴링 및 태핑과 같은 두 가지 작업을 동일한 공작물에 대해 단일 사이클로 수행할 수 있습니다. 또는 두 개의 동일한 부품을 병렬로 처리할 수도 있습니다. 이 접근 방식은 단일 설정을 유지하면서 적합한 애플리케이션의 처리량을 효과적으로 두 배로 늘립니다.
이 기계는 중소 규모 생산용으로 설계되었습니다. 대량 자동화 라인의 설정 시간은 과도하지만 수동 단일 부품 처리는 비효율적인 시나리오에서 탁월합니다. 일반적인 배치 크기는 복잡성에 따라 수십에서 수백 개의 부품에 이릅니다.
이 기계는 편리한 조정 메커니즘을 통해 간단하고 직관적인 작동이 특징입니다. PLC 제어는 일반적으로 CNC 가공과 관련된 복잡성을 줄여줍니다. 기본적인 가공 경험이 있는 작업자는 최소한의 교육만으로 능숙해질 수 있으며, 직관적인 인터페이스는 빠른 온보딩을 지원합니다.
