정밀 부품 제조를 위해 수직 이중축 복합 기계로 해결할 수 있는 가공 문제

1. 구조 레이아웃 및 통합 가공 로직

기존 공작 기계는 선삭, 밀링, 드릴링 공정을 독립적인 장비로 분리하는 경우가 많습니다. 다중 기능 가공이 필요한 경우 공작물을 여러 번 분리하고 다시 정렬하고 고정해야 합니다. 각 재클램핑 단계에서는 잠재적인 위치 편차가 발생하고 전체 처리 주기가 연장됩니다.수직 이중축 복합 기계다양한 절단 작업을 단일 작업 영역으로 가져와 반복적인 부품 처리 없이 다양한 기능 가공을 완료합니다.

수직 프레임 구조는 절삭력 진동에 대해 안정적인 기계적 강성을 제공합니다. 두 개의 조정된 서보 구동 축은 복합 절단 경로 중에 동기화된 모션을 지원합니다. 공구 교환 메커니즘을 사용하면 하나의 프로그램 사이클 내에서 다양한 절삭 공구 간을 전환할 수 있으며, 단일 공작물 고정 장치 설정을 위한 외부 프로파일 선삭, 페이스 밀링, 홀 드릴링 및 태핑 작업이 포함됩니다. 고급 CNC 제어 장치는 복잡한 G 코드 프로그램을 해석하여 스핀들 속도, 이송 속도 및 이중 축 이동을 동시에 조정합니다.

기계 프레임 강화 및 진동 감쇠 구성 요소는 중부하 절단 중에 발생하는 공진을 억제합니다. 이러한 기계적 설계는 장시간 연속 생산 작업에서도 안정적인 위치 정확도를 유지합니다. 작업자는 원재료 블랭크를 한 번 로드하고 완성된 구성 요소를 언로드하기 전에 필요한 대부분의 기하학적 형상을 완료할 수 있습니다.

• 향상된 진동 방지 성능을 위한 수직 견고한 프레임
• 복합 절단 궤적을 위한 이중 동기화 서보 축
• 한 번의 클램핑 사이클 내 다중 공구 자동 전환
• 조정된 멀티 모션 프로그래밍을 위한 통합 CNC 제어
• 반복적인 공작물 분리 및 재정렬 최소화
• 여러 개의 별도 공작 기계를 배치하는 것에 비해 설치 공간이 작습니다.

2. 핵심 성능 및 기술 사양

가공 정확도, 스트로크 범위 및 스핀들 매개변수는 복합 공작 기계의 실제 용량을 정의합니다. 적합한 장비를 선택하려면 기계 이동 제한, 스핀들 출력 및 위치 지정 해상도를 대상 공작물 치수 및 재료 경도에 맞춰야 합니다. 주요 매개변수는 단일 설정 작업 흐름 내에서 완료할 수 있는 구성 요소 유형을 직접 결정합니다.

위치 정확도와 반복 위치 정확도는 배치 구성 요소 일관성을 나타내는 중요한 지표입니다. 고정밀 리니어 가이드 쌍과 고해상도 엔코더는 안정적인 축 이동을 지원합니다. 스핀들 장치는 합금강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 일반 엔지니어링 재료의 금속 절단에 충분한 토크를 제공합니다. 보조 하위 시스템에는 칩 제거 메커니즘, 윤활 순환 및 냉각액 공급이 포함되어 지속적인 작업장 운영을 유지합니다.

3. 복잡한 정밀 공작물의 장점

많은 복잡한 기계 부품에는 동축 원통형 표면, 단면 홈, 분산된 구멍 그룹 및 밀링 프로파일이 동시에 포함되어 있습니다. 별도의 장비에서 생산하는 경우 모든 클램핑 작업에서 누적 위치 오류가 누적됩니다.수직 이중축 복합 기계대부분의 중간 재클램핑 단계를 제거하고 가공된 모든 형상에 대한 통합 데이텀 참조를 유지합니다.

공작물 취급이 줄어들어 반복적인 클램핑 힘으로 인해 표면이 긁히거나 변형될 위험도 줄어듭니다. 배치 생산의 경우 안정적인 데이텀 참조는 완성된 부품 간의 전반적인 치수 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다. 엔지니어는 필요한 모든 기능을 포함하는 완전한 처리 프로그램을 컴파일할 수 있으므로 기계는 공작물 로딩 후 전체 시퀀스를 자동으로 실행합니다.

복합 가공이 모든 공작물 시나리오에 적합하지는 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 매우 특수한 비표준 성형 작업이 필요한 매우 큰 블랭크 또는 부품은 여전히 ​​보조 장비에 대한 보충 처리가 필요할 수 있습니다. 작업장 기술자는 처리 작업 흐름을 확인하기 전에 부품 도면 사양을 평가해야 합니다.

4. 공통 생산 응용 분야

복합 가공 기능을 갖춘 장비는 여러 정밀 제조 부문에 걸쳐 폭넓게 배포됩니다. 자동차 부품 작업장에서는 회전 및 평면 형상 특징이 결합된 복잡한 샤프트형 및 허브형 부품을 생산하기 위해 이러한 종류의 기계를 사용합니다. 일반 기계 공장에서는 혼합된 터닝 밀링 요구 사항이 있는 밸브 본체, 커넥터 피팅 및 변속기 액세서리 부품을 처리합니다.

계측기 제조에서는 하드웨어 테스트 및 측정을 위한 섬세한 구조 부품을 생산하기 위해 고정밀 출력이 필요합니다. 신에너지 장비 부품 생산에서는 다중 기능 요구 사항을 갖춘 특수 금속 부품용 복합 공작 기계도 채택합니다. 각 산업마다 고유한 재료 특성과 기하학적 복잡성이 있으므로 각 프로젝트에 맞게 프로그램 매개변수와 도구 선택을 조정해야 합니다.

작업장 레이아웃 계획은 칩 수집, 냉각액 순환 및 기계 설치 위치 주변의 정기 유지보수 접근을 위한 적절한 공간을 확보해야 합니다. 안정적인 전원 공급 장치와 압축 공기 공급원은 장기간 안정적인 기계 작동을 유지하는 데 필요한 지원 조건입니다.

5. 기계 설정 및 일일 운영 모범 사례

올바른 설치, 프로그래밍 및 유지 관리는 복합 공작 기계의 장기적인 정확도 유지에 직접적인 영향을 미칩니다.수직 이중축 복합 기계수천 시간의 생산 시간 동안 원래의 기계적 성능을 유지하려면 표준화된 작업 흐름이 필요합니다.

내부 프레임 응력을 방지하려면 설치 단계에서 기계 수평 조정을 주의 깊게 완료해야 합니다. 작업자는 공식 일괄 절단 전에 공구 오프셋 값, 공작물 좌표계 및 프로그램 시뮬레이션을 확인해야 합니다. 작업 영역 내부의 칩 축적을 정기적으로 청소하면 칩이 축 이동을 방해하거나 완성된 공작물 표면이 긁히는 것을 방지할 수 있습니다. 가이드 레일과 나사 쌍에 충분한 오일 공급이 이루어지도록 윤활 시스템 상태를 정기적으로 검사해야 합니다.

장기간 연속 생산하는 동안 완성된 샘플 치수를 간헐적으로 검사하면 초기 단계에서 미묘한 정확도 드리프트를 포착하는 데 도움이 됩니다. 절단 중에 나타나는 비정상적인 소음이나 진동은 공구 마모, 고정 장치의 헐거움 또는 기계 구성 요소 이상 여부를 즉시 검사해야 합니다. 정기적인 구성품 검사 및 부품 교체 주기에 대해서는 사용 설명서를 엄격히 따르십시오.

유엘리제조 현장으로 배송되기 전에 완성된 모든 공작 기계에 대해 엄격한 기계 조립 및 테스트 절차를 구현합니다.

6. 자주 묻는 질문