신뢰할 수 있는 선도적인 중국 제조업체인 Yueli의 4축 CNC 드릴링 태핑 밀링 머신은 고정밀 다중 공정 금속 가공을 제공하도록 설계되었습니다. 이 고급 솔루션은 드릴링, 태핑 및 밀링 기능을 4번째 축 시스템과 통합하여 제조업체가 생산성을 향상하고 인건비를 절감하며 복잡한 구성 요소 전반에 걸쳐 일관된 가공 정확도를 달성하도록 돕습니다.
4축 CNC 드릴링 태핑 밀링 머신은 다양한 분야의 드릴링, 태핑 및 밀링 작업을 위해 설계된 고성능 다기능 가공 솔루션입니다.
· 직관적인 터치스크린 인터페이스를 갖춘 대만 기반 CNC 시스템
· 쉬운 프로그래밍과 빠른 학습 곡선
· 지속적인 산업용 사용을 위한 안정적인 작동
· 두 축 모두에서 드릴링, 태핑, 밀링 지원
· 5.5KW 서보 스핀들 모터로 리지드 탭핑 가능
· 유연한 처리를 위한 가변 속도 제어(0~3000r/min)
· 다각도 및 다중 표면 가공이 가능합니다.
· 재배치 시간 단축으로 생산성 향상
· 높은 색인 정확도 및 반복성
· 볼스크류와 리니어 가이드로 부드러운 움직임 보장
· 반복 위치 정확도는 엄격한 허용 기준을 충족합니다.
· 견고한 구조로 안정적인 절단 성능 지원
· HIWIN 선형 레일 및 프리미엄 볼 스크류
· 신뢰성을 위해 공압 부품을 수입했습니다.
· 깨끗하고 안전한 작업 공간을 위한 완전 밀폐형 보호
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명칭 및 사양 |
50 시리즈 2축 선형 가이드 |
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명세서 |
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ZSK520 |
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최대. X축 이동거리(리드 스크류)(mm) |
400mm |
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최대. Y축 이동량(리드 스크류)(mm) |
280mm |
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스핀들 슬리브 직경(mm) |
105mm |
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스핀들 테이퍼 |
BT40 |
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Z1/Z2/최대. 이동거리(mm) |
110mm |
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스핀들 중심 거리(mm) |
120mm 또는 240mm(선택 사항) |
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스핀들 대 테이블 표면(mm) |
250/500mm |
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스핀들 중심선에서 베드 가이드 표면까지(mm) |
250 |
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최대. 드릴링 직경 (mm) |
50mm |
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최대. 태핑 직경(mm) |
50mm |
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스핀들 속도(r/min) |
0-3000r/분 |
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스핀들 모터 전력(kW) |
5.5KW |
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전반적인 차원 (L×W×H): |
1700*1850*2250 |
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기계 순중량(kg) |
1600KG |
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아니요. |
이름 |
구성 |
수량 |
비고 |
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1 |
CNC 시스템 |
대만 이투 |
1개 단위 |
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2 |
서보 모터 |
이투 |
4대 |
2x 브레이크 모터 |
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3 |
스핀들 서보 |
화훙 |
1개 단위 |
5.5kW |
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4 |
전기 부품 |
궈뱌오 |
1세트 |
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6 |
볼나사 |
딩한 |
스틱 3개 |
피치: Z축 10mm; X/Y축 16mm |
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7 |
냉각수 탱크 |
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1세트 |
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8 |
선형 가이드 |
하이윈 |
6개 |
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10 |
칩 제거 시스템 |
대만 이투 |
1 |
자동 칩 컨베이어 |
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아니요. |
매개변수 이름 |
명세서 |
비고 |
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1 |
4축 중심 높이 |
135mm |
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2 |
페이스플레이트 직경 |
150mm |
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3 |
페이스플레이트 T 슬롯 |
4-12 |
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4 |
감속비 |
1:36 |
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5 |
최대. 회전 속도 |
80rpm |
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6 |
허용 절삭 토크 |
35Kg/㎡ |
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7 |
클램핑 압력 |
20kg/㎡ |
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8 |
클램핑 토크 |
35Kg/㎡ |
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9 |
인덱싱 정확도 |
20초 |
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10 |
반복성 |
4초 |
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11 |
허용하중 |
140Kg |
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4축 CNC 드릴링 태핑 밀링 머신은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
· 배관 및 위생 설비 제조
· 방화 밸브 및 유체 제어 부품
· 자동차 및 오토바이 부품
· 가전 하드웨어
· 항공우주 및 정밀 공학
1. 주철은 고온 담금질과 6개월 이상의 시효 처리를 거칩니다.
2. 엄격한 조립 공정(선형 가이드 레일 조립, 볼 스크류 조립, 베어링 조립 등).
3. 우수한 스크래핑 기술(모터 베이스 스크래핑, 스핀들 단면 스크래핑, 컬럼 장착 표면 스크래핑).
4. 전체 공정에 걸쳐 완전히 추적 가능한 품질 관리 시스템을 갖춘 과학적 생산 및 제조.
1. 피치 오류 감지 중에 XX 및 YY 방향 모두에서 선형 가이드 레일의 직진도를 동시에 측정하여 각 기계 구성요소의 가공 및 조립 정확도를 보장할 수 있습니다. 공작기계의 실제 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 측정합니다.
2. 스핀들 직각도 및 작업대 평탄도에 대한 기계 전체 검사를 수행하여 0.01mm 이내의 정확도를 보장합니다.
3. Z축 가이드 레일과 작업대 사이의 직각도에 대한 기계 전체 검사를 수행하여 0.01mm 이내의 정확도를 보장합니다.
4. X축과 Y축 가이드 레일 사이의 직각도에 대한 전체 기계 검사를 수행하여 0.005mm 이내의 정확도를 보장합니다.
